工程机械之都江苏徐州瞄准现代化、高能级产业集群目标，产业、政策共同发力。在徐工集团等龙头企业的带领下，当地工程机械产业加快转型升级脚步，以“智改数转”推动工程机械产业提档升级，围绕创新链布局产业链，打造现代化产业体系。

　　制造业是实体经济的基础，也是现代化产业体系的重要领域，高端装备制造业更是现代化产业体系的脊梁。近日，在工程机械之都江苏徐州举行的国家工程机械先进制造业集群（徐州）创新发展大会上，如何推动产业向高端化、智能化迈进，成为人们关注的焦点。

　　会上，徐工集团发布“领航·攀登”行动计划，提出将聚力实施“科技自立自强、梯队培育孵化、“智改数转”赋能、绿色低碳转型、扩大国际合作、服务延伸增值、人才引育集聚”七大行动，加快向世界级先进制造业集群跃升。

　　同时，记者了解到，徐州已着手梳理制约工程机械产业发展的技术难题清单，出台各类政策并配套奖补资金，引导企业持续加大关键核心技术攻关力度。政策与龙头企业共同发力，徐州工程机械产业正加快延链补链，沿着数实结合的产业转型升级主线，全力打造现代化、高能级产业集群。

　　作为徐州的“一号产业”，工程机械产业是当地发展实体经济的重要支柱，也是江苏重点打造的先进制造业集群。目前，徐州形成了全球最完备的工程机械综合产业链，工程机械产业营收约占全国同行业营收总额的20%。

　　作为链主企业，徐工集团的营业收入连续3年超千亿元，集团在国内工程机械行业排名连续34年保持首位。“这十年，我们经历了连续五年行业下滑的低谷寒冬期，目前进入可持续发展的健康轨道。”徐工集团、徐工机械董事长杨东升说。

　　通过不断改革创新和产业结构优化，徐工已成功跻身全球工程机械行业第一阵营。目前，徐工正以产业高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化“五化”转型升级为方向，加快推动数字经济与先进制造业深度融合。

　　“聚焦主业，补短提能”成为徐工集团下一步发展的关键词。杨东升说，徐工将进一步深化“一体两翼”业务格局，加快传统优势产业转型升级、战略性新兴产业布局，大力发展新能源产业，加快建设工程机械、商用汽车和现代服务业的现代化产业体系，进一步提升产业集群能级。

　　走进徐工汉云技术股份有限公司，体验厅内一块实时显示全球入网设备、工况、开工时数等内容的大屏幕引人注目。屏幕上滚动着一串串数据，点击便可清晰地看到每一台设备的情况。这便是我国首个自主研发的工业互联网平台——汉云工业互联网平台。

　　在徐工挖掘机械有限公司，最快8分钟就有一台挖掘机下线，奔向全国各地。在此过程中，焊接、加工、涂装、装配均实现了智能制造，生产效率翻倍。

　　“国家大力发展数字经济，扶持工业互联网发展，给我们带来了政策利好和发展机遇。”徐工汉云总经理张启亮告诉记者，如今“徐工造”的140多万台设备里都藏着一个“小黑匣”，也叫“汉云智能终端”，利用北斗定位系统和5G网络，将实时采集的设备位置、转速、能耗、压力等工业数据传送到徐州总部的管理人员手中，实现远程遥控、故障预警、千里维修。

　　当前，徐工将“智改数转”列为一号工程，引入全球领先的咨询机构和合作伙伴，正式启动实施徐工“智改数转”项目。未来，徐工将培育更多绿色工厂、智能工厂、灯塔工厂，确保在数实融合方面走在行业前列，打造成为具有国际竞争力的数字化产业集群。

　　为加快做大做强做优工程机械产业集群，近年来，徐州持续营造产业发展良好生态。按照“一个工作专班+一个产业联盟+一个创新体系+一套要素支撑”模式，徐州构建起“四个一”支撑体系，推动政产学研金有机衔接、高效协同，以更加有力的保障助推创新产业集群加速发展。

　　这让龙头企业有了更大的施展空间。“作为工程机械集群‘链主’企业，需争取在强链补链延链上展现新作为。”杨东升说，徐工将通过创新链、产业链、资金链、人才链“四链”深度融合，带动工程机械集群提档升级，构建“头雁领航、群雁齐飞”的发展格局，加快向世界级先进制造业集群跃升。

　　围绕创新链布局产业链，打造现代化产业体系，今年以来，徐工集团自主研发了35立方米超大露天电铲、新一代G系列智能旋挖钻机、全球首创新能源无人矿卡等一批“三高一大”产品。在核心零部件领域，攻克了高端全自动变速箱、大扭矩减速机、整车等100余项“卡脖子”关键技术。

　　谈及未来，杨东升表示，徐工将坚持创新驱动，全力攻克高精尖技术，着力解决短板弱项，早日实现科技自立自强；推动提档升级，持续巩固传统产业领先地位，聚焦新领域新赛道，大力发展战略新兴产业，稳链补链强链；全面“智改数转”，推动产业数字化、数字产业化，打造更多智能化产品、智能制造标杆工厂；加快全球布局，不断巩固和拓展国际市场，努力提升全球品牌美誉度。