将近2000年前，蔡伦发明造纸术;今天，通过自主科技创新，河南造纸引领全国速度。从最初的每分钟360米，到如今的每分钟1500米，河南江河纸业股份有限公司，突破了造纸行业对国外核心技术的依赖，并将自主研发的技术“反出口”。

　　阅读提示将近2000年前，蔡伦发明造纸术;今天，通过自主科技创新，河南造纸引领全国速度。从最初的每分钟360米，到如今的每分钟1500米，河南江河纸业股份有限公司，突破了造纸行业对国外核心技术的依赖，并将自主研发的技术“反出口”。

　　武陟县的河南江河纸业，前身是武陟县红麻造纸厂。由于经营不善，持续亏损的红麻厂，到最后竟生产不出一张纸。2002年7月，教授级高工姜丰伟接手原红麻造纸厂，组建江河纸业公司，转型生产无碳复写纸、热敏纸、离型纸等高档特种文化纸。

　　当时，厂里的造纸设备，还是原有的进口俄罗斯的造纸设备。“还有德国的软压光机、法国的涂料设备、芬兰的上浆系统。”江河纸业一位负责人说，由于各种零件设备涉及多个国家，他们戏称为“八国联军”设备。该造纸设备效率很低，宽幅为2640毫米的纸机设计车速(造纸速度)，仅为每分钟360米。

　　由于设备调试原因，造纸设备始终没法正常开机运行。为此，造纸厂技术人员全员上马，对这个“老爷车”设备进行改造。经过长时间的科技攻关，这台造纸设备“焕发青春”，运行速度提高到每分钟800米，单台纸机器生产能力由原来的1.5万吨提高到4万吨。

　　原来出口该设备到中国的俄罗斯人，得知这一新闻后，先后三次来武陟县探听虚实。“到了2007年，他们终于按捺不住，提出得到这个提高效率技术的想法。”他说，双方经过多次谈判，江河纸业将2640纸机的几项自主创新的关键技术，以7000多万元的价格卖给了俄罗斯人。

　　记者了解到，焦作造纸装备与造纸产业起步较早，曾是焦作四大支柱产业之一。上世纪90年代，先后有100多家小造纸企业，因产业层次低、科技含量低而被淘汰。焦作市政府部门和造纸行业，通过引进人才、自主创新，逐渐实现转型。

　　随着年产20万吨、30万吨的大型造纸项目纷纷上马，高附加值纸种的出现，焦作造纸产品单一的局面被改写。目前，焦作成为全国规模最大、型号最全的造纸装备及配件交易集散地，是国内四大造纸设备生产基地之一。

　　“造纸设备中最核心的是流浆箱，它决定着一张纸的均匀度和平整性。”江河纸业造纸部经理李志阳说，他们在自主研发过程中，对流浆箱的改造也一直在升级。车速越高，每分钟1200米是一个分水岭，国内很少有企业能突破这一瓶颈。

　　从最初的每分钟800米，到每分钟1000米，再到2009年的每分钟1200米。通过自主研发，他们不断刷新着国内造纸机械的速度纪录，在国际上也跻身先进行列。2012年底，当年的中国造纸业10项要闻出炉，“纸机幅宽5790毫米，运行车速1200米/分钟~1500米/分钟”的创新成果成功入选，成为国产最宽幅高速造纸机。

　　“产品国内市场占有率已超过20%，并出口北美、非洲、中东、东南亚等地区。”企业一位负责人说。

　　河南江河纸业股份有限公司总经理姜丰伟说，企业在没有雄厚资本的前提下，只能在降低成本、提高效率上下功夫。而通过技术创新寻找单位产品成本最低平衡点，是必由之路。

　　河南省科技厅相关负责人说，企业科技创新，更关键的是能把自主创新成果商业化，成立集研究、设计、开发、制造、工程、技术服务为一体的公司，将自主知识产权予以转化。

　　目前，集多种功能于一体的大指造纸设备公司已经成立。今年6月30日，俄罗斯色楞格纸厂代表来到武陟，对大指在纸机改造方面的实力和经验进行实地考察后，当场签订了合作协议，并邀请工程技术人员远赴俄罗斯现场测绘和收集相关技术资料，为技术改造具体细节做好准备。

　　“这也是未来造纸业的一个发展出路。”业内人士分析，目前我国造纸市场已结束了供不应求的状况，部分产品进入产能过剩期。国内造纸设备已具有国际竞争力，造纸企业可考虑走出国门，到周边一些发展中国家建立工厂，将自主研发的技术，转化成科技成果。